Wat is het werkende principe van de pijpverschrifmachine?

Als de kernapparatuur voor buisverwerking, depijpschuimmachinebereikt reductie van de buisuiteinde diameter door mechanische kracht en vorm samenwerking. Het werkingsprincipe integreert stroomoverdracht, vormvorming van schimmels en precieze controle om de consistentie en sterkte van de krimp van de buis te waarborgen.

Het voedingssysteem is de kernaandrijfbron van de pijpverschuivingsmachine. De motor zet de snelheid om in het koppel door het reductor (meestal uitgangskoppel 50-5000N ・ m, aangepast aan verschillende buisdiameters), drijft de spindel om door de transmissieas te roteren en de conische vorm verbonden met de voorkant van de spindelbewegingen synchroon. De hydraulische pijpshrinker machine biedt axiale stuwkracht (druk kan 10-30 mpa bereiken) door de oliecilinder om de mal te duwen om te voeden met een uniforme snelheid langs de as van de buis. Vergeleken met het mechanische type, is het gemakkelijker om de drukgrootte te regelen en is het geschikt voor dunwandige buizen (dikte ≤2 mm) verwerking om overmatige vervorming en barsten te voorkomen.

De samenwerking tussen de mal en de buis bepaalt de krimpende nauwkeurigheid. Volgens het materiaal van de pijp (koolstofstaal, roestvrij staal, koperen buis, enz.) Is de mal met de overeenkomstige hardheid (HRC55-62) geselecteerd. Het binnengat van de mal is een stapte kegelstructuur (taps toelopende 3 ° -15 °). Wanneer de pijp door het voedingsmechanisme naar de ingang van de vorm wordt geduwd, neemt de roterende binnenwand van de vorm contact op met het buitenoppervlak van de pijp en drijft de wrijving de pijp om synchroon te roteren. Tegelijkertijd dwingt de axiale druk het metaal van de buis om langs het kegeloppervlak van de mal te stromen om de reductie van diameter te bereiken (het reductiebereik is meestal 10% -40% van de oorspronkelijke buisdiameter).

Het besturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige matching van parameters. De CNC-pijpshrinker-machine is uitgerust met een PLC-besturingssysteem, dat parameters kan vooraf instellen, zoals de reductielengte (fout ± 0,1 mm), feedsnelheid (5-30 mm/s) en schimmelsnelheid (100-500R/min). De foto -elektrische sensor bewaakt de positie van de pijp in realtime en stopt automatisch met voeding wanneer de vooraf ingestelde reductielengte wordt bereikt. Voor pijpen met dik muren (dikte> 3 mm) start het systeem de gesegmenteerde reductiemodus en voltooien geleidelijk de reductie in 3-5 keer om overmatige kracht op één keer te voorkomen dat rimpels in de pijp veroorzaakt.

Hulpmiddelen verbeteren de verwerkingsstabiliteit. Het voedingsmechanisme gebruikt een V-vormige rol om de pijp te klemmen (de klemkracht is verstelbaar) om ervoor te zorgen dat de overlapping tussen de pijpas en de vormas ≤0,05 mm is tijdens het voeden; Het koelsysteem spuit vloeistof naar het contactgedeelte tussen de vorm en de buis door het oliemondstuk om de wrijvingstemperatuur te verlagen (geregeld onder 80 ℃) en oxidatie en verkleuring van het buisoppervlak te voorkomen. Na de verwerking duwt het Demoughing -mechanisme automatisch de gekrompen pijp eruit om continue productie te bereiken.

Van de grootte aanpassing van metaalbuizen aan de afdichtingsvereisten van pijpleidingverbindingen, depijpschuimmachineVervangt de traditionele handmatige krimpen op een gemechaniseerde manier door de gecoördineerde werking van "Power-Mold-Control", die de verwerkingsefficiëntie meer dan 5 keer verhoogt, en de treksterkte op het krimpende punt blijft meer dan 90% van de oorspronkelijke pijp en wordt een belangrijke apparatuur op het gebied van pijpverwerking.